电磁炉功率管

电磁炉功率管其实就是功率放大管。为得到不失真的输出功率，电子管必须具有靠左的特性。在一定阳极电压下，为了得到大的截止栅压，电子管的放大系数应该偏小，因此，用于功率放大的电子管，放大系数约为4-8。为了得到大的输出功率，阳极电流交变分量的幅值必须足够大，这就要求有大的静态工作点电流和跨导。

这种电子管功率放大的优点是失真小。目前，电子注功率管在电路中采用负反馈后，其失真度也可减小到与这种管一样，而其增益则远大于功率放大管。功率放大管放大系数较大，适用于各种电器。它的结构特点是阴极有足够大的发射面积，栅极绕得很稀，阳极的面积很大，并有散热片帮助散热。

电磁炉功率管由管壳、芯柱、管内绝缘、阳极、阴极、栅极组成。它们分别起着不同的作用，下面一起来了解一下。

1、管壳：大功率电子管，为使阳极耗散功率易于传走，常以阳极本身作为管壳的一部分。

2、芯柱：分为梳形和碟形两大类。在梳形芯柱中，引出线或为两节，或为三节，外部引出线是多股铜线。在蝶形芯柱中，由于通导的电流过大，引出线采用粗铜杆，利用焊接在铜杆上的可伐环采用刀口封接的方法来封接。

3、管内绝缘体：通常为云母片，工作温度不能超过500度，因为若超过这一的温度，云母片会开始分解，放出结晶水而损坏。

4、阳极：功率管阳极材料的选择决定于阳极上的耗散功率。在大功率管中，采用人工冷却，阳极是管壳的一部分。为了使阳极热量易于导出，阳极材料应具有高的热导性，如采用无氧高导铜或高纯度的电解铜。

5、阴极：功率管的工作电压较高，管内残余气体电离的可能性比较大，因此氧化物阴极只限于应用在工作电压低于2500伏、功率小于100瓦的功率管。

6、栅极：在大功率管中，栅极的温度较高，以钼代替烙铜作为栅极的支柱，栅极采用点焊或绑扎的方法来固定。

那为什么电磁炉内要安装功率管呢？在使用电磁炉的过程中，你是否有曾思考过这一问题。如果有，可以继续往下了解电磁炉功率管的作用。

作用一：使功率放大，把功率管放置在电路的末端，可以增加电路末端的电流输入量和输出量，从而满足大功率物品的用电情况，因此，一般情况下，向电磁炉这样的大功率的产品上面都会安装有功率管。

作用二：使用功率管可以确保人们在使用电器时的安全，如果在大功率电器上安装普通的SOM场效应管，而当超过300v的电压通过开关管、加热线圈时会产生非常大的电阻，此时普通的SOM场效应管是无法满足需要的，因为SOM场效应管会很快发热，难以长时间的进行工作。但是大功率可以满足这个，所以人们通常会把功率管和SOM场效应管结合起来，让SOM场效应管充当推动管，让功率管充当推动管。

功率管使用时不一定是放大状态，比如开关电源的开关三极管或场效应管工作于开关状态，也是功率管。电视机用的行输出管也工作于开关状态，而功率放大器的输出管工作于放大状态。以上几处是功率管使用较多的地方。

如果电磁炉功率管发生损毁，需要重新选购，应该按正确的方法进行选择。那电磁炉功率管怎么选呢？如何辨别其好坏？分享几招给大家：

1、用万用表红表笔和黑表笔分别检测 GE及GC两极间的正反向阻值，对于良好的管子上述测值均为无穷大。

2、用万用表红表笔接G极，黑表笔接E极，所测值应在3。5—7。5千欧左右时所测管为内含阻尼二极管的1GBT管，若所测阻值在60千欧以上则所测管内不含阻尼二极管。

3、若所测管三个引脚间阻值均很小，说明该管已击穿损坏。

4、若所测三个引脚电阻均为无穷大，说明该管开路损坏。以上测值根据使用万用表型号不同，阻值可能略有差异。

在使用电磁炉时，导致电磁炉功率管损坏的原因有很多，分为两大类，一类是突然损坏，包括极间短路、电极短路，另一类是逐渐失效，包括阴极发射逐渐下降、参量不稳定超过容许值范围等等。那电磁炉功率管坏了怎么办呢？大家不妨继续往下看看：

突然损坏

1、极间短路：主要是自由移动的导电微粒所引起的。管内之所以出现这些微粒主要原因在于功率管零件检验工序和制造工艺过程不够完善，导致导电微粒在振动过程中，落到管芯上，从而引起短路。如果功率管因此坏了，需要重新更换。

2、断路：功率管内焊接点或焊接点附近出现异常情况，也会导致故障发生，正确的处理方法是重新焊接好，或者直接更换。

逐渐失效

1、阴极衰老：是一个极其复杂的问题，不过，只要深刻了解功率管工作时发生的物理过程，就能轻松解决。一旦阴极衰老，功率管出故障，就需要重新更换。

2、参量不稳定现象：除了阴极发射性能的改变会影响功率管的参量外，还有很多因素会影响。一旦出现这种情况，就需要注意，可以在栅极表面镀金来缓解，也可以把栅极预先氧化。